鑄鋼丸是怎么生產的

　　鑄鋼丸磨料用于金屬表面處理，根據原材料不同可分為不銹鋼、普通高碳和低碳鑄鋼丸制造的鋼絲有著廣泛的應用，深受用戶好評。

　　制造工藝首先將鋼塊熔化，然后用高壓水噴射鋼水形成細小顆粒，將形成的球團再加熱凈化均勻，然后淬火。淬火后，球團在熔化爐中干燥、再加熱和回火，以達到適用的硬度，回火后的鑄鋼丸通過機械篩分成不同等級和其他產品。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝，如表面強化。

　　在鑄鋼丸精選的原料廢鋼、稀有金屬和合金以良好的比例加入在電爐中熔煉，并通過現代設備轉化成鋼丸。將形成的顆粒再加熱以純化和均質化。經過反復電熱處理和淬火后的球團在爐中干燥，再加熱和回火，以達到適當的硬度。用機械篩將回火后的球團分成11個等級，符合sae標準用于拋丸設備。在液態金屬形成鋼顆粒的過程中，嚴格控制其化學成分和粒度，以保證其機械功能滿足各種用途。每個生產環節都有嚴格的質量控制，生產的鋼丸組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中，抗沖擊性強，使用壽命長。

　　生產過程如下：
　　選材(廢鋼、稀有金屬)熔煉(電弧爐)霧化成型(離心)。
　　1.(小于3.0毫米)球團圓選淬火回火精選包裝合格的產品。
　　2.(大于3.0毫米)球團破碎淬火等溫回火精選細篩包裝合格鑄鋼丸。
　　鑄鋼丸廣泛應用于鑄造行業。工件從模具中取出后，用它去除工件表面的沙子。鑄鋼丸也用于鋼板預處理，一般用于涂裝前除銹。
小編：Lynn